ワイヤーEDMのしくみ
ワイヤーEDMのしくみ
典型的なシステムは、CNCユニット、電解防止回路を備えた電源、自動ワイヤスレッディングのメカニズム、誘電性流体を収容するタンク、流体を一定の温度に保つための冷却装置、および誘電体クリーン。
ワイヤーEDMは、リールから供給され、上下のガイドを通って移動する帯電したワイヤーのストランドを使用します。ワイヤは、上部と下部の電源接点を通過するときに通電されます。ガイド間の距離は、ワークの厚さに合わせて調整できます。ワークピースとワイヤの間の放電の厳密に制御されたシーケンスは、ワークピースの材料を除去するために毎秒数十万の火花を生成します。約15,000〜21,000°Fと推定される各電気火花の熱は、ワークピース材料の微細なビットを溶かします。100万分の1秒以下のこの短時間の強烈な熱の間に除去される金属の量は非常に少なく、火花の頻度と数は非常に硬い材料に狭いスロットを切るのに効果的な方法です。
ワイヤーと部品を脱イオン水に沈めると、切断破片を洗い流すことができます。スプラッシュフラッシングは、部品を完全に沈めることができない場合に使用できますが、破片を洗い流すために、下部と上部のノズルを常にワイヤに向ける必要があります。切断はより簡単に制御できる環境で行われ、フラッシングノズルは水中での加工時に一度だけ調整する必要があります。
CNCユニットは機械をXY平面に移動し、上部ガイドをUV軸に個別に配置できるため、機械は4つの軸（X、Y、U、V）をすべて同時に移動して、上から下へ。プログラム可能なZ軸により、さまざまな厚さのワークピースを自動的に加工できます。
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