工作機械の加工に切削液を使用するのはなぜですか？
多くの金属加工方法がありますが、その中で切削は金属加工で最も一般的で広く使用されている方法です。使用する理由切削液 の 工作機械処理？金属切削工程では、工具とワークの間に大きな摩擦が発生し、工具とチップの界面が切削力、切削熱、ワークの変形を増加させ、工具の摩耗につながり、ワークピース。加工面の品質。
切削液の役割は、主に次の4つの側面に反映されています。
1.切削液には冷却効果があります
切削液の自己冷却能力により、直接冷却効果により、切削温度を下げ、工具摩耗を減らし、工具寿命を延ばすだけでなく、ワークの熱膨張や加工精度の反りを防ぎ、熱劣化を防ぐために機械加工された表面。生産。
2.切削液には潤滑効果があります
切削液の潤滑効果とは、すくい面と切りくず、および逃げ面とワークの表面との間の摩擦、摩耗、融着、および付着を低減する能力を指します。特定の条件下では、優れた切削液を使用すると、工具の前面と背面の間の摩擦が減少し、それによって電力が減少し、工具の寿命が延び、より良い表面品質が得られます。さらに重要なのは、構成刃先（つまり、ナイフ刃先）が生成される可能性を減らすことです。
3.切削液には洗浄効果があります
切削工程では、砥石の微細な切りくず、金属粉、砂粉（特に鋳鉄、ホーニング、微粉砕の加工時）が発生し、工具、2つの加工面、機械の可動部に付着します。工具、機械的な引っかき傷や摩耗を引き起こし、ワークの表面品質の低下、工具寿命、機械精度の低下をもたらします。そのため、切削液には良好な洗浄効果が求められ、使用時に一定量の圧力をかけて精練能力を向上させ、微細な切りくず、砂粒子、バインダー粉末を適時に洗い流します。
4.切削液は防錆効果があります
加工工程では、ワークや工作機械が水分、酸素、手の汗、酸性物質、空気中のほこりなどの周囲の媒体に侵されて腐食します。この種のさびは、高温多湿の季節や湿度の高い地域で特に顕著です。同時に、我が国で加工された金属部品の工房での長い納期に伴い、切削液自体が工作機械、工具、ワークを腐食させるだけでなく、金属製品の防錆性能も良好でなければなりません。
切削液の優れた総合性能により、金属切削に大きな役割を果たします。切削液を適切に選択することで、工具寿命を延ばし、加工精度を確保および改善し、ワークピースおよび工作機械の腐食や錆を防ぎ、切削効率を改善し、エネルギー消費と製造コストを削減できます。
