金型加工の際、マシニングセンターは何に注意を払うべきか
社会の継続的な進歩と人類の文明の継続的な発展により、私たちは日常生活の中でカビからますます切り離せなくなります。マシニングセンター通常、加工品と加工金型に分けられるので、金型加工センターまたは金型機械、製品機械の名前があります。これらは単なる名前であり、実際には、各マシニングセンターを使用して製品を製造できますが、まだいくつかあります金型を作るときの違いは、マシニングセンターを使用して金型を処理するときに次の点に注意する必要があります。
1ボールエンドミルカッターが曲面をフライス盤しているとき、先端の線速度はゼロです。ボールカッターを使用して、加工面に垂直な比較的平坦な面をフライス加工する場合、ボールカッターチップの表面品質は比較的悪いため、スピンドル速度を適切に上げ、工具チップでの切削を避けてください。
2垂直切断は避けてください。マシニングセンターで使用されるエンドミルには2つのタイプがあります。1つは、端面に上部の穴があり、端の端が中央にないことです。もう1つは、端面に上部の穴がなく、エンドブレードが中央に接続されていることです。曲面をフライス盤で加工する場合、プロセス穴が事前に開けられていない限り、中央の穴のあるエンドミルはドリルのように垂直に下向きにフィードしてはなりません。そうしないと、フライスが壊れてしまいます。上穴のないエンドミルを使用すると、垂直下向きに送り込むことができますが、ブレード角度が小さすぎて軸力が大きいため、なるべく避けてください。最良の方法は、ナイフを斜め下向きに送り、特定の深さに入った後、側面の端を使用して横方向に切断することです。溝面をフライス盤で加工する場合、プロセスホールは、切断のために事前にドリルで開けることができます。ボールエンドミルによる垂直送りの効果は平底エンドミルよりも優れていますが、軸力が大きすぎて切削効果に影響を与えるため、この切削方法を使用しないことをお勧めします。
3金型キャビティの複雑な表面をフライス盤加工する場合、通常、長時間かかります。したがって、工作機械、固定具、工具は、途中での故障、加工精度への影響、さらには無駄の発生を防ぐために、各起動フライス盤の前に適切にチェックする必要があります。
4金型キャビティをフライス盤加工する場合、加工面の粗さに応じてトリミング代を適切に制御する必要があります。フライス盤が難しい部品の場合、加工面の表面粗さが悪い場合は、補修余地を確保してください。平面や直角溝などの加工しやすい部品は、補修作業を減らすために、加工面の粗さをできるだけ小さくする必要があります。大面積の修理によるキャビティ表面の精度への影響を回避するため。
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