マシニングセンターがエンドミルに適している場合に注意すべき点
いつ注意すべきか マシニングセンター エンドミルに適しています
1.マシニングセンターで使用されるエンドミルは、主にスプリングクランプを使用します。スプリングクランプは、使用中にカンチレバー状態になります。フライス盤の加工中に、エンドミルがツールホルダーから徐々に突き出たり、完全に落下したりして、ワークピースがスクラップになることがあります。その理由は、一般的に工具ホルダーの内穴とエンドミル工具ホルダーの外径の間に油膜があり、クランプの原因となるためです。不十分な気密性が原因です。したがって、エンドミルカッターをクランプする前に、エンドミルシャンクホルダーの内穴を洗浄液で洗浄し、乾燥後にクランプする必要があります。エンドミルの直径が大きい場合、ツールホルダーが非常にきれいであっても、ツールが落下する可能性があります。このとき、ノッチが平らなツールホルダーの対応するサイドロック方法を使用する必要があります。エンドミルをクランプした後、別の問題が発生する可能性があります。エンドミルツールホルダーポートが壊れています。その理由は、一般的に、ツールホルダーが長期間使用されており、ツールホルダーポートが円錐形に摩耗しているためです。
2.エンドミルの振動エンドミルとツールホルダーの間に小さな隙間があるため、加工プロセス中にツールが振動する可能性があります。振動によりエンドミルカッターの円周端が不均一に食い込み、切削・膨張量が元の値より大きくなり、加工精度や工具の寿命に影響を与えます。
3.エンドミルエンドカッティング金型およびその他のワークキャビティCNCフライス盤加工では、カットポイントが凹面または深いキャビティの場合、エンドミルの延長を長くする必要があります。刃の長いエンドミルを使用すると、工具のたわみが大きいため、振動しやすく、工具が破損しやすくなります。したがって、機械加工プロセスで、切削に参加するために工具の端だけを刃先に隣接させる必要がある場合は、工具の全長が長く、刃先が短いロングシャンクエンドミルを選択するのが最適です。横型CNC工作機械で大径エンドミルを使用してワークを加工する場合、工具の自重が大きく変形するため、エンドミル加工で問題が発生しやすいことに十分注意する必要があります。エッジの長いエンドミルを使用する必要がある場合は、
4.切削パラメータの選択切削速度の選択は、主に処理するワークピースの原材料に依存します。送り速度の選択は、主に処理するワークピースの原材料とエンドミルの直径に依存します。一部の外国工具メーカーの工具サンプルには、参考のために工具切削パラメータ選択表が添付されています。ただし、切削パラメータの選択は、工作機械、工具システム、処理するワークピースの形状、クランプ方法などの多くの要因にも影響されます。切削速度と送り速度は、実際の状況に応じて適切に調整する必要があります。工具寿命を優先する場合は、切削速度と送り速度を適切に下げることができます。エッジを離れるチップが良くないとき、
5.切削方法の選択とダウンミリングの選択は、刃先の損傷を防ぎ、切削工具の寿命を延ばすのに役立ちます。
6.超硬エンドミルは高速度鋼エンドミルを使用します。高速度鋼エンドミルのアプリケーション要件は比較的広いです。切削条件を少し不適切に選択しても、それほど問題にはなりません。超硬エンドミルは高速切削時の耐摩耗性に優れていますが、その適用範囲は高速度鋼エンドミルほど広くはなく、切削条件は工具使用の要件に厳密に一致している必要があります。
