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工作機械の最高の加工精度はどれくらいですか？

工作機械の最高の加工精度はどれくらいですか？

17-01-2022

加工精度は、主に製品の細かさを特徴づけるために使用され、加工面の幾何学的パラメータを評価するための用語です。加工精度の測定基準は、IT01、IT0、IT1、IT2、IT3からIT18までの合計20の公差レベルであり、IT01は部品の最高の加工精度を示し、IT18は一部は最も低く、一般的な工場と鉱山です。機械はIT7レベルに属し、一般的な農業機械はIT8レベルに属します。製品部品の機能によって、達成する必要のある加工精度が異なり、加工形態や加工技術も異なります。

旋削、フライス盤、平削り、研削、穴あけ、ボーリング、これらの機械の最高精度はどれくらいですか？また、さまざまな加工方法で達成できる公差レベルはどれくらいですか？

旋回

ワークが回転し、旋削工具が平面内を直線または曲線で移動します。旋盤は一般に旋盤で行われ、ワークの内外の円筒面、端面、円錐面、成形面、ねじ山を加工します。

旋削精度は一般的にIT8〜IT7で、表面粗さは1.6〜0.8μmです。

1）荒削りは、切削深さを大きくし、送りを大きくして、切削速度を落とさずに旋削効率を向上させるように努めていますが、加工精度はIT11にしか達しておらず、表面粗さはRα20〜10μmです。

2）半仕上げと仕上げは、可能な限り高速で浅い送りと切削深さを使用し、加工精度はIT10〜IT7に達し、表面粗さはRα10〜0.16μmです。

3）非鉄金属部品を高精度旋盤で精巧に研究されたダイヤモンド旋盤で高速精密旋削することにより、加工精度はIT7〜IT5に達し、表面粗さはRα0.04〜0.01μmです。この種の旋削は呼ばれます"ミラーターニング"。 "。

フライス盤

フライス盤は、回転するマルチブレード工具を使用してワークピースを切断する高効率の加工方法です。平面、溝、さまざまな成形面（スプライン、歯車、ねじなど）、および金型の特殊なプロファイルの処理に適しています。フライス盤の主移動速度とワーク送り方向の同方向または反対方向に応じて、ダウンフライス盤とアップフライス盤に分けられます。

フライス盤の加工精度は一般的にIT8〜IT7に達し、表面粗さは6.3〜1.6μmです。

1）荒削り時の加工精度はIT11〜IT13、表面粗さは5〜20μmです。

2）半仕上げフライス盤の加工精度はIT8〜IT11、表面粗さは2.5〜10μmです。

3）ファインミリングの加工精度はIT16〜IT8、表面粗さは0.63〜5μmです。

プレーニング

平削り盤は、主に部品の形状加工に使用される、ワークピース上で水平方向の相対線形往復運動を行うために平削り盤を使用する切削方法です。

平削り加工精度は一般的にIT9〜IT7に達し、表面粗さはRa6.3〜1.6μmです。

1）ラフプレーニング精度はIT12〜IT11に達し、表面粗さは25〜12.5μmです。

2）半仕上げ加工精度はIT10〜IT9に達し、表面粗さは6.2〜3.2μmです。

3）仕上がり精度はIT8〜IT7に達し、表面粗さは3.2〜1.6μmです。

研削

研削とは、研磨剤と研磨工具を使用してワークピース上の余分な材料を除去する処理方法を指します。これは仕上げプロセスであり、機械製造業界で広く使用されています。