冷間押出技術に対する科学的開発の大きな影響
現在、中国は鉛、スズ、アルミニウム、銅、亜鉛およびそれらの合金、低炭素鋼、中炭素鋼、工具鋼、低合金鋼、ステンレス鋼などの金属を冷間押出しすることができ、さらにベアリング鋼にも高炭素鋼および高炭素鋼。 アルミニウム合金工具鋼、高速度鋼なども、ある程度の変形を伴って冷間押出しすることができます。金型材料の使用には、高速度鋼、軸受鋼、高炭素および高クロム合金工具鋼に加えて、CG2、65Nb、LDなどの多くの新しい金型鋼も使用されます。の面では押し出すプロセスパラメータの選択とダイ構造の設計、最適化された設計、コンピュータ支援設計と製造（つまり、CAD / CAM）は、ダイ構造をより合理的にし、押出プロセスパラメータを現実に近づけるために最初に採用されました。押出装置に関しては、私の国にはさまざまなトン数の押出プレスを設計および製造する能力があります。一般的な機械プレス、油圧プレス、冷間押出プレスの使用に加えて、摩擦プレスと高速高エネルギー装置が冷間押出生産に成功裏に使用されています。
科学の発展は、冷間押出技術に大きな影響を及ぼしました。特に、プロセス分析、金型設計、製造、およびプロセス制御におけるコンピューターのアプリケーションの冷間押出技術への影響です。私たちの国は、この新しい技術をさらに発展させ、適用していきます。冷間押出技術の開発は、主に次の側面から開始する必要があります。
1.冷間押出技術の適用範囲を拡大し、一定の範囲内で鋳造、鍛造、深絞り、切削を徐々に置き換えます。
2.冷間押出成形部品の精度と表面品質を改善し、より複雑な幾何学的形状の部品を製造します。
3.冷間押出しに使用される原材料の種類を拡大し、より理想的な表面処理と潤滑方法を研究します。
4. CAD / CAMと最適化された設計をさらに使用して、金型の設計と製造を改善および高速化し、より合理的な金型構造を開発します。
5.金型の耐用年数を延ばすために、冷間押出しにより適した金型材料と熱処理方法を探します。
6.温間押出、等温押出、静水圧押出、高速押出などの新技術の研究と応用をさらに発展させます。
7.冷間押出しに適した多機能冷間押出機を開発し、ブランクや部品を安全かつ自動的に送り出し、生産性をさらに向上させます。
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