NC旋盤のプロセスと作業ステップの分割
CNC旋盤プロセス部門
（1）部品のクランプと位置決めの方法でプロセスを分割します。各部品の構造や形状が異なるため、各表面の技術的要件も異なり、加工においては位置決め方法が異なります。一般に、パーツの形状を処理する場合、パーツは内部形状によって配置されます。パーツの内部形状を処理する場合、パーツは形状によって配置されます。プロセスは、さまざまな位置決め方法に従って分割できます。
（2）粗加工と仕上げ工程に応じて加工を分割します。加工精度、剛性、部品の変形などの要因で工程を分割する場合、粗面と仕上げを分離するという原則に従って工程を分割することができます。つまり、最初に粗面加工を行い、次に仕上げを行います。現時点では、さまざまな工作機械またはさまざまなツールを使用して処理できます。通常、1つのインストールでは、サーフェスの特定のパーツが処理された後、パーツの他のサーフェスを処理することはできません。
工具交換回数を減らし、アイドルストロークの実行時間を短縮し、不要な位置決め誤差を減らすために、同じ工具を使用する方法に応じて部品の加工プロセスを分割し、加工プロセスを集中させることができます。可能な限り、同じツールを使用して処理可能なすべてのパーツを処理してから、別のツールを交換してパーツの他のパーツを処理します。この方法は、特殊なCNC工作機械やマシニングセンターでよく使用されます。
CNC旋盤加工工程の分割
CNC旋盤の加工工程の区分は、主に加工精度と生産効率の2つの側面から考えられます。1つのプロセスでさまざまな表面を処理するには、さまざまな切削工具と切削パラメータを使用する必要があることがよくあります。複雑な部品の分析と説明を容易にするために、プロセスは作業ステップに細分されます。
CNC旋盤のプロセスステップの分割の原則は次のとおりです。
（1）同一面の荒加工、半仕上げ、仕上げを順番に行うか、荒加工と仕上げによりすべての加工面を分離します。
（2）フライス盤とボーリング加工面の両方がある部品の場合、最初にフライス盤をフライス盤し、次にボーリングすることで加工を行うことができます。この方法により工程が分割されるため、穴の加工精度を向上させることができます。平面のフライス盤では切削抵抗が大きいため、部品が変形しやすくなります。最初に平面をフライス盤で削ってから穴を開けることで、一定期間変形を復元し、変形による穴の精度への影響を減らすことができます。
（3）使用する工具に応じて作業手順を分けてください。一部の工作機械テーブルの回転時間は、工具交換時間よりも短くなっています。使用する工具に応じて作業ステップを分割し、工具交換回数を減らし、加工効率を向上させることができます。
