マシニングセンターの構成と動作原理
The マシニングセンターCNCフライス盤をベースに開発された高度自動加工装置です。それはCNC工作機械ツールマガジンと自動ツールチェンジャー付き。自動工具交換CNC工作機械またはマルチプロセスCNC工作機械とも呼ばれます。
処理センターの構成：
1.工作機械本体---マシニングセンター本体とは、メインドライブシステム、フィードドライブシステム、ベッド、コラム、作業台で構成される機械構造の物理的な部分を指します。
2.数値制御システム---マシニングセンターのコントロールセンターであり、マシニングセンターの魂です。主に主制御システム、シーケンサ、入出力インターフェース、キーボード、モニターなどで構成されています。
3.サーボシステム--- CNCシステムと工作機械本体の間の電気伝達リンクです。主にサーボモーター、駆動制御システム、位置検出・フィードバック装置で構成されています。
4.補助装置---補助装置には、主に自動工具交換装置ATC、自動作業台交換機構APC、ワークの締め付けおよび弛緩機構、回転台、潤滑および冷却装置、自動切りくず除去装置、油圧システム、空気圧システム、電気システムが含まれます。過負荷および保護装置など。
マシニングセンターの動作原理：
マシニングセンターの加工部品は、最初に設計部品図に従って、加工プロセスの分析と設計を経て、スピンドルの開始と停止、速度変更、切削量、送り経路、切削液の供給と工具など、加工プロセスに必要なさまざまな操作を行います。ワーク等との相対変位、所定の数値制御コードを一定の形式で加工プログラムに書き込んだ後、キーボードなどの補助制御回路を介してコマンドを発行し、所定の動作シーケンスや工具の動作経路をたどります。および切削プロセスパラメータ。自動処理が行われます。部品加工が終了すると、工作機械は停止します。
マシニングセンターがプログラム入力、デバッグ、ファーストピーストライアルカットで量産に入る場合、オペレーターは通常、ワークのロードとアンロードを行い、プログラムの自動サイクル開始ボタンを押すだけです。マシニングセンターは、処理プロセス全体を自動的に完了することができます。
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