CNC工作機械の急速な摩耗の理由
現代の製造技術の開発と CNC機械加工設備は切断技術の進歩を大いに促進してきました。製造および加工プロセスの数値制御および自動化の必要性に伴い、超耐熱合金、チタン合金、および炭素繊維含有複合材料などの出現により、金属切削工具の品質に対するより厳しい要件があります。信頼性、高精度、長寿命、高速。インデックスの交換、良好な切りくず処理など、工具の熱硬度と工具の摩耗が切削プロセスの鍵になっています。
切削工程で通常発生する工具摩耗には、次の3つの形態があります。
最初のタイプは、チッピングやアブレシブ摩耗などの機械的作用による摩耗です。
接着、拡散などの切削熱による2番目のタイプの摩耗。
3番目のタイプは、化学的要因によって引き起こされる刃先の軟化と溶融によって引き起こされる破壊、熱疲労、および熱亀裂です。
1）機械的摩耗の原因
加工が難しい材料を切削する場合、短時間で工具の摩耗が発生します。これは、加工された材料の工具摩耗を促進する多くの要因があるという事実によるものです。機械加工が難しい材料のほとんどは、熱伝導率が低いという特徴があります。この効果の結果として、工具材料中のバインダーの結合強度は高温で低下し、それによって工具の摩耗を加速します。
2）切削熱による摩耗
硬度が高く靭性の高い材料を切削する場合、刃先の温度が非常に高くなり、機械加工が難しい材料を切削する場合にも同様の工具摩耗が発生します。特に短い切りくずが発生する被削材を加工する場合、刃先付近でクレーターが摩耗し、短時間で工具の破損が発生することがよくあります。
3）化学的要因による摩耗
加工が困難な材料の成分と工具材料の一部の成分は、切削高温条件下で反応し、成分が出現、脱落、または他の化合物を生成し、チッピングや他の工具摩耗現象の形成を加速します。
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