ワイヤー切断機の操作方法
ワイヤー切断機の操作に注意が必要な事項：
1.ワーククランプの注意事項：
1.1。ワークをクランプする前に、錆や不純物を取り除く必要があります。
1.2。クランプする前に、テンプレートやテンプレートなどの切削ワークの取り付け面を研磨し、オイルストーンでトリミングして、表面の凹凸やクランプ精度への影響、または下部ノズルとの干渉を防止する必要があります。
1.3。ワークのクランプ方法は、ワークが真っ直ぐで固定されていることを確認するために正しくなければなりません。輸入ポンプバルブ
1.4。スライドネジの使用は固く禁じられています。ネジのロックの深さは8mm以上で、ロック力は適度で、きつすぎたり緩すぎたりしないようにする必要があります。
1.5。圧力ブロックは、クランプ部品のバランスが均等になるように平らにクランプする必要があります。
1.6。ワークピース（プレート）が安定性から落ちるのを防ぐために、クランププロセス中は注意してください。
1.7。ワークピースのクランプ位置は、ワークピースの位置合わせに役立ち、プログラミングと切削に役立つ工作機械のストロークと互換性がある必要があります。
1.8。ワーク（プレート）をクランプした後、再度チェックして、機械ヘッドや電極間線などに干渉していないか確認してください。
2.処理中に注意が必要な事項：
2.1。作業台や主軸を移動するときは、移動速度が速すぎて衝突しないように、ワークまでの距離に応じて移動速度を正しく選択してください。
2.2。プログラミングの際は、実際の状況に応じて正しい加工技術と加工ルートを決定し、加工位置や刃先強度が不足してワークがスクラップになったり切断されたりしないようにしてください。
2.3。ねじ切りの前に、プログラムと補正量が正しいかどうかを確認する必要があります。
2.4。電極線の張りが十分か確認してください。テーパーを切るときは、張力を通常の半分に下げる必要があります。
2.5。電極線の送り速度が適切か確認してください。
2.6。ワークの実際の状況に応じて開加工または閉加工を選択し、干渉を避けながらノズルとワークの距離を短くしてください。近接加工時のノズルとワークの距離は、通常0.05〜0.1mmです。
2.7。ジェットの選択が妥当かどうかを確認してください。荒加工には高圧ジェットを使用し、仕上げには低圧ジェットを使用してください。
2.8。カット開始時の加工安定性を観察・判断し、不良品が見つかった場合は適時に調整するよう注意してください。
2.9。加工中は、切削条件を頻繁に点検・監視し、早急に対応してください。
2.10。加工中に工作機械の異常短絡や異常停止が発生した場合は、真の原因を究明し、正しい処理を行ってから処理を続行してください。
2.11。処理後、断線等により処理を中断した場合は、干渉がないことを確認してから処理を続行してください。
2.12加工条件パラメータの変更は、工作機械で許可されている範囲内で実行する必要があります。
2.13。感電防止のため、加工中の電極線や切断対象物への接触は固くお断りいたします。
2.14。加工中に加工液が作業箱から飛び散らないように注意してください。
2.15。加工精度に影響を与えないよう、加工時に工作機械箱に頼ることは固くお断りいたします。
2.16。廃棄物やワークを切り取る前に、機械が観察するのを待ちます。切断する場合は、直ちに処理を中断してください。ワークテーブルを移動する前に、廃棄物またはワークピースを取り出す必要があることに注意してください。
3.注意が必要なその他の事項：
3.1。工作機械の開閉は、工作機械の関連規定に従って行う必要があり、電気部品やシステムファイルの損傷を防ぐため、違法な操作は固く禁じられています。
3.2。マシンの電源を入れた後、マシンのキャリブレーションを一貫させるために、マシンの原点に戻るアクションを実行する必要があります（電極ワイヤを最初に切断する必要があります）。
3.3。ワーク（プレート）を分解するときは、ワーク（プレート）が安定しないように注意してください。
3.4。処理後、作業面と作業ボックスの破片を時間内に掃除し、"5S" 工作機械とその周辺の仕事。
3.5。備品およびワークピース（プレート）は、適切に防錆され、指定された場所に配置する必要があります。
3.6。処理後、必要な記録を作成してください。
