CNC旋盤の切削消費を合理的に制御する方法
高効率の金属切削加工では、加工する材料、切削工具、切削条件が3つの主要な要素です。これらは、処理時間、工具寿命、および処理品質を決定します。経済的で効果的な機械加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。
切削条件の3つの要素：切削速度、送り速度、切削深さは、工具の損傷を直接引き起こします。切削速度の増加に伴い、工具先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的摩耗を引き起こします。切削速度が20％増加し、工具寿命が1/2に短縮されます。
送り状態と工具背面の摩耗の関係は、非常に狭い範囲で発生します。ただし、送り速度が大きく、切削温度が上昇し、バックウェアが大きくなります。切削速度よりも工具への影響が少ないです。切削深さの工具への影響は切削速度や送り速度ほど大きくはありませんが、浅い切削深さで切削すると、切削される材料が硬化層を生成し、工具の寿命にも影響します。 。
ユーザーは、加工する材料、硬度、切削状態、材料の種類、送り速度、切削深さなどに応じて、使用する切削速度を選択する必要があります。これらの要因に基づいて、最適な加工条件を選択します。 。定期的で安定した摩耗と長寿命が理想的な条件です。ただし、実際の操作では、工具寿命の選択は、工具の摩耗、処理する寸法の変化、表面品質、切削ノイズ、および処理熱に関連しています。加工条件を決定する際には、実際の状況に応じた調査を行う必要があります。ステンレス鋼や耐熱合金などの加工が難しい材料には、剛性の高いクーラントやブレードを使用できます。
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