ワイヤーカット放電加工機でテーパーを切る方法
原則として、ワイヤー放電加工機正確にカットできます。ガイドローラーの半径、上下のガイドローラーの中心間距離、下側のガイドローラーと下面との距離、ワークの高さ、テーパー角度を入力すると、プログラムで相似形状式を作成し、ワークの上面と下面を計算することができます。のサイズは、XY と 紫外線 を組み合わせたモーション値に正確に変換され、μ に相当するステップ距離は、非常に高い精度の要件を満たすことができます。
ただし、実際の切断では、ガイド ホイールの半径、ガイド ホイールの中心距離、下部ガイド ホイールから下面までの距離など、精度に直接影響する多くの誤差が依然として存在します。非常に正確な値を取得することは困難です。それらの誤差値は、おそらく μ レベルの精度よりも 100 倍、1000 倍悪いものです。プログラム操作で誤った数値を真にします。
精度が失われるもう 1 つの重要な理由は、テーパーを切断するときに上下のガイド ホイールの垂直方向が同じ位置にないことです。このとき、ワイヤは案内輪のＶ溝の根元に位置しておらず、Ｖ溝のＶ面がワイヤと干渉している。の初期位置 、これは非常に不確かな要素を持つ変数であり、これは振幅が数μから数MMの範囲の変数であり、この量はどの演算でも補償できません。したがって、大テーパーワイヤ放電加工機では、ガイドホイールとUVシャフトのフォローアップ構造が採用されています。これは、コンロッド構造とも呼ばれ、ガイドホイールのV字面の問題を解決しますモリブデン線との干渉。でも、複雑なリンケージシステムと3つ以上の可動ジョイントにより、ガイドホイールは、剛性が低く支点とフォースアームが長い可動シャフトボディの端に搭載されています。全体的な安定性、剛性、アクションの遅れはすべて、切断精度に影響を与える重要な要素になっています。
テーパーカットにはまだまだ克服しがたい課題が多くありますが、それでもワイヤーカット放電加工機の強力な機能であり、どんな機械加工も侮れない独自のアドバンテージです。機械加工業界では誰もできない特殊な問題を解決できます。問題。テーパー機能の使用には熟練したプロセスがあり、対象となるプロセスのテストと、加工結果に対する入力パラメーターの影響の推定は、テーパー切断の重要な経験です。実験と経験は、テーパー部品を高精度で切断するのに役立ちます。最初の部分は満足できるものではないかもしれませんが、2 番目または 3 番目の部分は完全に認定された製品を手に入れることができます。上下ガイドホイールの中心間距離やテーパ角度などの入力パラメータを変更することで、上平面のサイズまたは下平面のサイズを直接制御できます。1つ目は参考、2つ目は修正、3つ目は成功する可能性が高いです。このような参照、修正、および成功は、数回で便利になるまで行うことができます。結局、既存の工作機械でのテーパーカットの制御能力、達成できる精度は通常0.05程度であり、テーパー部品の製作に高い適用性と満足度を持っています。
タイエ 機械 は 2005 年に設立され、会社は中国の美しい浙江省にあります。タイエ マシンは、プロの押出ダイ装置と押出ダイのフルセットを提供します。当社の工作機械製品には、マシニング センター、CNC 旋盤、ワイヤー カット放電加工機、放電加工機、真空炉などが含まれます。
