CNCマシニングセンターの切削液の選び方は？
切削液は欠かすことのできないものです マシニングセンター加工により、工具の温度を下げたり、潤滑性を高めたり、工具の摩耗を抑えたり、加工中の工具の耐用年数を延ばしたりすることができます。だから、コンピュータゴングの切削液を選択する方法CNCマシニングセンター？
さまざまな加工機会や加工要件に対応するために、金属切削液の種類も多様であり、主に化学組成と状態に応じて、水性切削液と油性切削液の2つのカテゴリに分類されます。
1.水性切削液とは、事前に水で希釈する必要のある切削液のことです。防錆エマルジョン、防錆潤滑剤エマルジョン、極圧エマルジョン、マイクロエマルジョンはすべてこのカテゴリーに属します。水性切削液の役割は通常、冷却と洗浄であり、潤滑効果は明らかではありません。
2.油性切削液とは、使用時に水で希釈する必要のない切削液のことです。純鉱油、脂肪油、油性添加剤、鉱油、不活性極圧切削油、活性極圧切削油はすべてこのタイプに属します。水ベースの切削液とは異なり、油ベースの切削液は明らかな潤滑効果がありますが、冷却および洗浄能力が不十分です。
切削液の選び方は？
被削材に合わせてお選びください
鋳鉄や青銅を切断する場合、一般的に切削液は使用されません。仕上げには灯油を使用しています。
アルミを切るときは灯油を使います
非鉄金属を切断する場合、硫黄含有切削液は使用しないでください。
マグネシウム合金を切断するときは、鉱油を使用してください。
一般鋼を切断する場合は、エマルジョンを使用してください。
切断が難しい材料を切断する場合は、極圧切削液を使用する必要があります。
プロセス要件と切削特性に応じて選択してください
荒削りの際は、冷却効果の良い切削液を選択してください。
仕上げの際は、潤滑効果の良い切削液をお選びください。
穴を加工するときは、高濃度のエマルジョンまたは極圧切削液を使用してください。
深い穴を加工するときは、極圧添加剤の濃度が低い切削液を選択する必要があります。
研削の際は、洗浄効果の良い切削液を選択してください。
