CNC旋盤の工具衝突事故を回避する方法
にとってCNC旋盤工具衝突事故、旋盤安全操作規則に従わない場合、人身事故または設備事故が発生します。
加工工程では、ほとんどの旋盤がセキュリティドアで構成されているため、セーフティドア工程の要件を閉じ、工作機械を直接操作しないため、人身傷害の可能性は非常に低いですが、設備事故の可能性は他の機械加工、工作機械の操作の技術者はプログラムが間違っている傾向があり、修正、座標系または切削工具の補正エラー、工作機械の不注意な操作は工具衝突事故を引き起こす可能性があります。使用の過程でCNC旋盤、工具の衝突現象が発生した場合、それはオペレーターに大きな心理的圧力をもたらすだけでなく、特定の経済的損失を引き起こします。では、どのように回避および防止するのでしょうか？
実際、シミュレーション処理において、シミュレーションインターフェースの自動操作ボタンを押すと、数値制御処理ソフトウェアがロックするため、工具事故の発生は定期的であり、機械がロックされているかどうかを直接確認することはできません。多くの場合、シミュレートするツールがありません。マシンがロックされていない場合、ツールの衝突が発生しやすくなります。したがって、シミュレーション処理の前に、マシンが操作インターフェースでロックされているかどうかを確認する必要があります。処理中に航空輸送スイッチをオフにするのを忘れてください。プログラムシミュレーションでは、時間を節約するために、空の実行スイッチを開くことがよくあります。ヌル実行シミュレーション後、参照ポイントに戻ることはありません。数値制御旋盤は、キャリブレーションプログラムでロックされています。
CNC旋盤がストロークを超えたら、ボタンを押してストロークを削除し、手動または手で振って反対方向に移動する必要があります。これは解消できます。ただし、持ち上げる方向を逆にすると、工作機械が破損する恐れがあります。オーバーストロークリリースを押すと、工作機械のオーバーストローク保護が機能せず、オーバーストローク保護ストロークスイッチがすでにストロークの終わりにあるためです。このとき、作業台がオーバーレンジ方向に移動し続け、最終的に親ねじを引っ張ると、通常はカーソル位置から下に向かって、指定されたラインの走行に機械が損傷する可能性があります。旋盤の場合、工具の工具オフセット値を呼び出す必要があります。呼び出し工具がない場合、工具のプログラムセクションを実行することは工具ではない可能性があります。工具の違いにより、ナイフの衝突事故を引き起こす可能性があります。もちろん、マシニングセンターでは、CNCフライス盤は最初にG54などの座標系と工具の補正値の長さを呼び出す必要があります。各工具長補正値は同じではないため、呼び出されない場合も工具衝突が発生する可能性があります。
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