ワイヤー放電加工機の加工効率に影響を与える要因
ワイヤー放電加工機は高精度の工作機械であり、数μmの加工精度と最大<0.2μmの表面粗さRaを達成できます。ただし、一部の金型工場では、ワイヤー放電加工工作機械を使用する際に細部に注意を払わず、優れた工作機械で効率的かつ高精度の加工を気軽に実現できると考えています。実際、精密加工は、より正確な加工を保証するために、加工工程において精密加工の概念を確立する必要があります。
ワイヤー放電加工機の切削効率に影響を与える多くの要因があります。プロセスで非効率が発生した場合、次の2つの要因が考えられます。
（1）部品の構造に制限があり、クランプが高圧水を効果的に洗い流すことができない
現時点では、クランプからの切断部品を確認しても改善はありません。一部の部品はサポートフィクスチャの底が上がることによって影響を受け、一部の部品はプレッシャープレートとクランプネジの位置の影響を受け、ノズルを上げる必要がありますが、一部のオペレータはノズルを打つことを恐れてノズルを最低に落としませんでした。低い面を持ち上げて、固定具を使用して、固定具の同じ平面で表面と作業台を支持できるかどうか、または作業面に直接クランプされたワークピースを使用できるかどうかを確認します。
クランプクランプが使用できるかどうかを確認するために、スクリュープレッシャープレートと部品の影響を受けます。オペレーターがノズルから一番下まで落ちないのではないかと心配しているので、必要に応じて0.1mmのフィーラー定規を用意することができます。構造が限られているため、高圧水で効果的に洗い流すことができない部品についてのみ、切削エネルギーを低減することができます。このとき、切削効率を正しく理解する必要があります。
（2）ワイヤー輸送システム（メンテナンス関連）
1）導電性ブロックの冷却水が正常かどうかを確認する必要があります。特に、銅の端が切断プロセスで落下するため、下部導電性ブロックの冷却水が利用可能かどうか、および工作機械の長期使用により、下部導電性ブロックの冷却水がブロックされる可能性があります。下部ノズル処理のフラッシング水。これは洗浄して浚渫する必要があります。
2）ロアアームのロアレギュレーションホイールが柔軟に回転するか。チェックしてきれいにします。
3）受け輪が正常かどうか。
4）ワイヤーの張りとワイヤーの速度を確認し、必要に応じて調整します。
5）ワイヤーガイドノズルと導電性ブロックを確認して清掃します。
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