真ちゅう線切断放電加工機の効率に影響を与える要因
真ちゅう線切断放電加工機の効率に影響を与える要因
の効率に影響を与える多くの要因があります 真ちゅう製ワイヤー放電加工機。 処理に非効率がある場合は、次の2つの要因を考慮することができます。
（1）部品の構造とクランプによって制限されます。 ワイヤー放電加工機 高圧水で効果的に洗い流すことはできません
このとき、クランプでカット部分を改善できるかどうかによります。一部の部品はサポートフィクスチャの影響を受け、底面が浮き上がり、一部の部品はプレッシャープレートとクランプネジの位置の影響を受け、上部ノズルを上昇させる必要があります。一部の部品は、オペレータが上部を恐れているためです。ノズルに触れても、ノズルが最低点まで下がることはありません。。下面が浮き上がっている場合は、固定具支持面が作業面と同じ平面にある固定具を使用できるか、またはワークを作業面に直接クランプできるかを確認してください。
スクリュープレッシャープレートの影響を受け、部品はジョークランプでクランプできます。上部ノズルが最下点まで落ちないのが気になるオペレーターのために、必要に応じて0.1mmのすきまゲージを用意できます。構造上の制限により高圧水で効果的に洗い流すことができない部品の場合、切削エネルギーを減らすことしかできません。現時点では、切削効率を正しく理解する必要があります。
（2）ワイヤー輸送システム関連（メンテナンス関連）
1）確認する必要があります ワイヤー放電加工機導電性ブロックの冷却水が正常かどうか。特に下部導電ブロックの冷却水があるかどうかは、切削工程で銅粉が落下するため、工作機械を長期間使用した後、下部導電ブロックの冷却水、さらには下部ノズルの洗浄水になります。処理がブロックされる可能性があります。清掃して浚渫する必要があります。
2）ロアアームのロアガイドホイールの回転は柔軟です。確認して清掃します。
3）巻き取りホイールが正常かどうか。
4）ワイヤーの張りとワイヤーの速度を確認し、必要に応じて再調整します。
5）ガイドワイヤーノズルと導電性ブロックを確認して清掃します。
