CNC機械加工会社はこれらのことを知る必要があります
の急速な発展とともに 製造技術、世界中でますます多くの企業が数値制御技術を導入し始めており、これにより機械加工会社は従来の加工モードの束縛から解放されています。しかし、人々の個々のニーズの増加に伴い、将来は予見できますCNC機械加工 技術は次の方向に発展します。
1.高速・高精度方向
機械加工の場合、速度と精度はCNC機械加工技術を測定するための2つの重要な指標であり、製品の品質、生産サイクル、および市場の包括的な競争力に直接影響します。
処理速度に関しては、大容量の自動工具交換装置と自動テーブル交換装置が基本構成になります。同時に、柔軟性のある数値制御技術の開発により、さまざまな機能（ワークの自動ロードとアンロード、自動位置決め、自動測定と補正など）の統合により、処理速度がさらに向上します。
加工精度に関しては、CNC加工は通常の10ミクロンから5ミクロンに、精度レベルは3-5ミクロンから1.0-1.5ミクロンに増加しました。製造技術の発展に伴い、CNC機械加工もナノレベルの0.001ミクロンになります。超高精度。
2.インテリジェントな方向性
さまざまな分野での人工知能技術の継続的な浸透と開発により、知能の方向でのCNCシステムの開発がトレンドになっています。新しいCNCシステムには、処理の適応制御、リモートセンシング制御、自動識別、動的補償、インテリジェント診断、およびインテリジェンスがあります。インテリジェントCNC加工技術の発展の方向性となるモニタリングなどの機能。これらの技術の成熟により、CNC工作機械は製品パターンを識別し、自然言語コマンドに従ってそれらを処理することが可能になります。
3.信頼性の高い方向性
CNC加工の信頼性は、ほとんどのユーザーの焦点の1つです。CNCシステムのサーボドライブに組み込まれています。このため、より統合された超大規模専用チップ、自動診断、および正常な機能を復元するためのインテリジェンスが採用されています。CNC機器の信頼性を確保するための主な手段は、保護装置やさまざまなハードウェア構造のモジュール化、標準化、一般化、システム化です。
4.デジタルファクトリーの方向性
近年、デジタルファクトリーは製造業でより人気のある語彙になっています。デジタルファクトリーとは、さまざまな部門に散在するデータを一元管理し、さまざまなCNC工作機械、工具設定器、測定器を統合して一元化したネットワークを形成することです。複数の機能を1つに統合するソリューション。CNC機械加工技術のネットワーク統合は、情報統合のための柔軟な生産ライン、柔軟な製造システム、製造会社のニーズを満たすことができます。
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