CNC旋盤の内穴の加工誤差の原因
いつ CNC旋盤 同じものを使用する 旋削工具直径差の大きい2つの内穴を加工する場合、一方の穴の加工サイズは正確でプログラム値と一致しているように見えますが、もう一方の穴の加工サイズはプログラムサイズよりも大きくなっています。CNC旋盤自体の故障の原因と部品の加工技術を除いて、他に何がエラーを引き起こしますか？
CNC旋盤での外円加工と比較して、より多くの影響要因があります。例えば、工具ホルダーの長さが長い、直径が小さい、剛性が低い、冷却や切りくずの除去が難しい、工具先端の高さや工作機械の軸がうまく制御されていないなどです。の上。同時に、穴の加工精度を高くする必要があります。
CNC旋盤をオンにする前に、旋削工具を取り付けるときに、工具先端と工作機械のスピンドルの軸を同じ高さに調整する必要があります。傾斜床CNC旋盤の場合、製造時にタレットの相対的な高さと工作機械のスピンドルの軸が厳密に要求されます。標準工具を使用している限り、工具先端の高さを調整する必要はありません。ほとんどの工作機械メーカーは、刃物台の相対的な高さとフラットベッドCNC旋盤のスピンドルの軸について統一された基準を持っていません。各機械の高さは異なります。標準工具を使用する場合でも、工具先端の高さはスペーサーで調整する必要があります。
実際の加工工程では、段付き軸の外面に加工誤差が発生することはほとんどありません。主な理由は、工具先端の偏差を測定するのに便利で、加工誤差が少なく、解決が容易な端面を試削することで、工具中心高さが主軸と一致しているかどうかを確認できるためです。ただし、段付き内穴加工時の加工誤差には多くの理由があり、誤差の原因を特定することは困難です。オペレーターは通常、工作機械の精度に問題があると考えています。内穴旋削工具の調整が難しい。処理された穴が比較的小さい場合があります。ツールバーとワークピースの穴との衝突を避けるために、ツールは多くの場合、より高い位置に取り付けられます。この場合、
この状況は、主に工具設定の過程で発生します。外部加工用の工具設定では、端面の切削を試行し、工具中心の高さが主軸と一致しているかどうかを確認します。これは、工具のノーズ偏差を測定するのに便利で、エラーが少なくなります。ただし、穴加工工具設定時に端面をカットして工具中心高さを測定することはできないため、ほとんどが内穴径を直接測定しているため、工具部径は正確ですが、高さはツールセンターは測定に不便です。高さ差のあるこの種の工具を使用して、他の工具を処理します。内穴の直径は誤差の原因になります。
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