マシニングセンターの精度の判断方法
The CNCマシニングセンター 最も広く使用されているものの1つです CNC工作機械世界では、その総合的な加工能力が比較的強く、1回のクランプでより多くの加工内容を完成させることができ、加工精度が高い。マシニングセンタの精度の判断方法は、以下の方法があります。
1.1。 ポジショニング 立形マシニングセンタの試験片の
試験片はXストロークの中央に配置し、Y軸とZ軸に沿って、試験片と固定具の配置および工具の長さに適した適切な位置に配置する必要があります。試験片の配置に特別な要件がある場合は、メーカーとユーザーの合意に基づいて指定する必要があります。
2.テストピースの固定：
ツールとフィクスチャの最大の安定性を実現するには、テストピースを専用のフィクスチャに簡単に取り付ける必要があります。フィクスチャとテストピースの取り付け面はまっすぐである必要があります。
試験片の取り付け面と固定具のクランプ面との平行度を検査する必要があります。ツールが中央の穴の全長を貫通して加工できるように、適切なクランプ方法を使用する必要があります。ツールとネジの干渉を避けるために、皿ネジを使用してテストピースを固定することをお勧めします。他の同等の方法も使用できます。試験片の全高は、選択した固定方法によって異なります。
3.試験片の材料、ナイフ、および切断パラメータ：
試験片の材料、切削工具、切削パラメータは、メーカーとユーザーの合意に基づいて選択され、記録する必要があります。推奨される切削パラメータは次のとおりです。
①切削速度：鋳鉄部品で約50m / min。アルミ部品は約300m / min。
②送り量：約（0.05〜0.10）mm /歯。
③切込み深さ：すべてのフライス盤の半径方向の切込み深さは0.2mmである必要があります。
4.テストピースのサイズ：
試験片を数回切断すると、外寸が小さくなり、穴径が大きくなります。マシニングセンタの切削精度を忠実に反映するために、合格検査に使用する場合は、最終プロファイル加工試験片のサイズがこの規格の規定と一致していることをお勧めします。試験片は切断試験で繰り返し使用することができ、その仕様はこの規格で指定された特性寸法の±10％以内に保つ必要があります。試験片を再度使用する場合は、新しい微細切削試験の前に、薄層切削を行って試験前にすべての表面を洗浄する必要があります。
マシニングセンターを使用する過程で、別の問題が発生する可能性があります。マシニングセンターを使用すると精度が低下するのはなぜですか？並行輸入品を購入しましたか？
マシニングセンタの部品の加工精度が悪いのは、一般的に、取付調整時の誤差により軸間の送りダイナミクスが調整されないか、工作機械の各軸のトランスミッションチェーンが変更されたためです。摩耗（ねじのクリアランス、ピッチエラーの変化、軸方向の動きなど）。クリアランス補正量を再調整・修正することで解決できます。
ダイナミックトラッキングエラーが大きすぎてアラームが発生した場合は、次のことを確認できます。サーボモーターの速度が高すぎるかどうか。位置検出要素が良好かどうか。位置フィードバックケーブルコネクタが適切に接触しているかどうか。対応するアナログ出力ラッチとゲインポテンショメータが良好かどうか。対応するサーボドライブ装置が正常かどうか。
移動中のオーバーシュートにより加工精度が悪い場合は、加減速時間が短すぎて、速度変更時間を適切に延長できる可能性があります。また、サーボモータと親ねじの接続が緩んでいるか、剛性が低く、位置を適切に下げることができる場合があります。ループのゲインは、2軸リンケージの真円度が許容範囲外である可能性があり、この変形は、機械が適切に調整されていないことが原因である可能性があります。シャフトの位置決め精度が悪い、またはねじギャップの補正が不適切な場合、象限を横切るときに真円度エラーが発生します。
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